SDS Паспорта безопасности

Новости

Статьи о продукции CRC

CRC Ind Best Sellers

 

Продукция CRC Ind Europe для применения в промышленности:

Таблица свойств

Продукты CRC Ind по алфавиту

CRC Ind по способу применения:

Антикоррозийные средства

Клеи, герметики, фиксаторы

Промышленные очистители

Сварка без брызг и система контроля сварного шва

Смазочные материалы и пасты

Специальные смазки, очистители, маркеры, определители утечек

 

Продукция CRC Auto Europe для обслуживания автомобилей:

Продукты CRC Auto по алфавиту

CRC Auto по назначению:

Автокосметика

Антикоррозийные средства

Добавки, присадки

Очистители-обезжириватели

Смазочные материалы и пасты

Специальные продукты

 

Продукты CRC из США

KONTAKT CHEMIE: Kontakt Chamieхимия для электроники и электротехники

Все продукты KOC по алфавиту

По способу применения:
Очистители
Покрытия
Смазочные материалы

Robert: Robertсредства обработки пресс-форм и оборудования для литья пластиков

Все продукты Robert по алфавиту

Robert по способу применения:

Разделительные составы на основе силикона (Robsil) и на безсиликоновой основе (Sansil)

Материалы для обслуживания прессформ и оборудования

CRC для пищевой пром-сти

Рекламные материалы и каталоги

Применение системы
неразрушающего метода
контроля сварного шва

Классификация пластичных смазок CRC по DIN 51 502

 

На главную ⁄ CRC Антиадгезивы

 

Классификация средств для обработки пресс-форм
производства CRC-Robert,
используемых при производстве пластмасс


Процесс обработки пластмасс состоит из 3 этапов:

1. Нагревание – для размягчения или расплавления полимера
2. Формовка (придание формы) – С помощью штампа или в пресс-форме
3. Охлаждение – для сохранения формы обработанного пластика

Для литья используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, которые обладают широким диапазоном механических и физических свойств.

 

Выделяют две основные группы полимеров:

  – Термопласты: те, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке;

  – Термореактивные полимеры: их переработка в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

 

Некоторые общие типы:

Термопласты:
Акриловые – ПММА (PMMA)
Акрилонитрил-бутадиен-стирол - ABS
Nylons (полиамиды) – PA
Поликарбонаты – PC
Полистирол (High Impact) - HIPS
Поливинилхлорида – ПВХ
Полиэтилен (высокой плотности) – HDPE

Термореактивные полимеры:
Алкиды – AMC
Эпоксиды – EP
Фенолы – ПФ
Полиэстер (ненасыщенные) – SMC, DMC, GRP
Полиуретан (литые эластомеры) – EP



 

Для обработки пресс-форм используются покрытия, наносимые на поверхности, между которыми заливается пластик. В результате поверхности пресс-формы или штампа отделяются от отливки легко и чисто.

Разделительные составы в зависимости от способа применения:

  – Внутренние разделительные составы и добавки, которые смешиваются непосредственно с полимером;

  – Внешние разделительные составы, которые применяются непосредственно для обработки поверхности пресс-формы.

 

Два основных типа внешних разделительных составов CRC-Robert:

  – Расходуемые разделительные составы применяются каждые несколько циклов формования. Они прилипают к поверхности формы и формованной детали и требуют регулярного повторного нанесения.

  – Полупостоянное разделительные составы химически связываться с поверхностью пресс-формы и, как правило, не прилипают к формованной детали. Пресс-формы и штампы, обработанные такими составами, допускают несколько циклов формовки без повторной обработки.

CRC-Robert в основном производит разделительные составы расходуемого типа, но также расширяет номенклатуру полупостоянных составов.

 

Разделительные составы широко используются во многих типах операций литья и формовки и с широкой номенклатурой используемых пластмасс.

Типы литейных процессов: литье под давлением, экструзия, выдувные, центробежное литье, вакуумное формирование, термическое формование и штамповка.

Типы полимеров: термопласты, термореактивные материалы, каучуки, стеклопластики и полиуретаны.

 

Не существует универсальной смазки, с помощью которой можно обрабатывать поверхность пресс-форм для всех типов полимеров.

Выбор правильного разделительного состава может зависеть от самых разных условий.

Факторы, определяющие выбор разделительного состава:

   – Тип полимера – термореактивный полимер или термопластик?
   – Тип процесса – литьё под давлением или вакуумное формование?
   – Сложность отливки – простая или сложная?
   – Температура формуемого материала – диапазон от 40 °C до 200 °C
   – Время цикла – от 30 секунд до 4 часов
   – Обработка поверхности обязательно - глянцевая или матовая?
   – Последующая обработка – склейка, лакирование, покрытие, живопись и печать

 

Две основные категории внешних разделительных составов:

1. Robsil – Разделительные составы на силиконовой основе

Силикон широко используется в качестве смазки для пресс-форм и имеет множество полезных свойств:

   – Отличное скольжение и свойства, предотвращающие налипание
   – Высокая термостойкость
   – Не накапливается в пресс-форме
   – Единственный реальный недостаток силикона – не допускает операций последующей обработки формованного материала, таких как живопись или склеивание
   – Ещё существуют некоторые проблемы слабой соединительной линии из-за мобильности силикона в форме (как правило, при формовке резины и каучука)

2. Sansil – разделительные составы на безсиликоновой основе

Не силиконовые разделительные составы разработаны для преодоления проблем, связанных с использованием силиконовых разделительных составов. Разделительный эффект достигается за счет минимального налипания разделительного состава на формованные части или налипшая плёнка разделительного состава не оказывает отрицательного влияния на последующие операции с отформованным материалом. Безсиликоновые разделительные составы созданы на основе воска, мыла, растительных масел и синтетических материалов. Имеют следующие свойства:
   – малое налипание,
   – приемлемый уровень скольжения,
   – удовлетворительная теплостойкость,
   – минимальной налипание (остатки разделительного состава не оказывают негативного воздействия).

Внутренние разделительные составы Rapid Purge

Rapid Purge являются рентабельными разделительными составами для использования при производстве термопластов. Могут быть использованы для стабилизации свойств производимых материалов и для устранения загрязнений, изменения цвета, появления полос или черных пятнен. Rapid Purge также предназначены для профилактики снижения производительности систем, уменьшения время простоя оборудования и процента брака, увеличения объемов производства и снижения расходов на обслуживание.

 

Коррозия

Оборудование и пресс-формы, работающие при низких температурах (40-50 °C), являются восприимчивыми к воздействию атмосферной конденсации влаги на поверхности формы. Остатки этой влаги могут быстро привести к повреждению оборудования и пресс-форм в результате коррозии и ржавчины. Срок хранения некоторых видов оборудования может составлять до 12 месяцев. Повреждение оборудования и пресс-форм в результате действия коррозии приводит к дорогостоящим задержкам с потерей производственного времени, задержкам отгрузки продукции клиентам, увеличению стоимости ремонта оборудования и дополнительной полировке поверхности пресс-форм.

Этого можно избежать за счет использования защитных составов для пресс-форм и оборудования, которые формируют на поверхности защитную плёнку для предотвращения воздействия влаги и защищают от коррозии.

 

Очистка

Нагревание полимеров в процессе обработки приводит к образованию газов и остатков, которые загрязняют поверхности пресс-форм и оборудования для литья. На пресс-формах также могут оставаться остатки смазок, разделительных или защитных антикоррозийных составов. В какой-то момент может возникнуть необходимость удаления всех эти веществ и загрязнений. Идеальные свойства средств для очистки пресс-форм и литейного оборудования: быстрая очистка широкого спектра загрязнений, быстрое высыхание, эффективность работы при повышенных рабочих температурах и могут использоваться в то время, пока ещё работает разделительный состав.

 

Смазывание

Отсутствие смазки приводит к трению и износу, а в худшем случае движущихся части моут застрять или заклинить.

Оборудование и пресс-формы для литья имеют очень малые допуски и содержат множество движущихся частей, требующих прецизионной смазки.

Смазочные материалы для пресс-форм и литейного оборудования должны оставаться на тех поверхностях, на которые они наносятся! Их перенос на поверхность формы может вести к загрязнению формованных частей.

Смазочные материалы должны правильно смазывать контакты эжекторов, обеспечить долговременную смазку, должны оставаться в местах нанесения и не должны загрязнять или оставлять пятна на формованных деталях.

 

Во всех случаях CRC-Роберт –
Ваш идеальный партнер!
Наш принцип: «высокая производительность при низкой себестоимости».
CRC-Роберт адаптирует свою продукцию
в соответствии с потребностями рынка
Откройте для себя торговую марку CRC-Robert!

Продукты для обработки пресс-форм CRC Robert

 

Выбрать продукт для обработки пресс-форм CRC Robert

 

Термины и определения

Пластик – это материал на основе полимеров, способный приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её после охлаждения. В зависимости от характера превращений, происходящих с пластиком при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты и реактопласты. Основные методы переработки пластика – литьё под давлением, экструзия, вакуумформироание и пневмоформование; реактопластов – прессование и литьё под давлением.

Пластмассы – органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Пресс-форма – устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская ее через каналы охлаждения.